我公司蒽醌法雙氧水生產(chǎn)兩套裝置，共有六節(jié)觸媒床，觸媒在使用過(guò)程中各種因素影響，活性變差，達(dá)不到生產(chǎn)需要，一般每年需要對(duì)兩節(jié)觸媒進(jìn)行卸出過(guò)篩，重新裝填再生、氫化處理后來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；在裝置運(yùn)行初期，扒卸、過(guò)篩、裝填一床觸媒需要20人進(jìn)行作業(yè)，勞動(dòng)時(shí)間需要20小時(shí)，勞動(dòng)量大，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)；為提高勞動(dòng)效率，我車(chē)間集思廣義，改變作業(yè)方式，大大縮短作業(yè)時(shí)間，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，同時(shí)取得一定的經(jīng)濟(jì)效益。
一、改變觸媒過(guò)篩后包裝的規(guī)格。以往過(guò)篩后的觸媒都是用25kg包裝袋來(lái)裝，每次扒卸需要大量的人力卸、篩、裝，同時(shí)在倒料過(guò)程中，每袋的袋底多多少少都會(huì)留一點(diǎn)，由于每噸觸媒價(jià)格高，小袋包裝底留下的一點(diǎn)觸媒，浪費(fèi)的就不是小數(shù)目；現(xiàn)采用噸裝包裝袋代替原25kg一袋的小袋包裝后；直接好處是每次過(guò)篩后的觸媒在裝填時(shí)都是從最底部卸入塔內(nèi)，袋里不會(huì)存留且總袋數(shù)大幅減少；
二、改變卸料方式，提高裝車(chē)效率。以前過(guò)篩后的觸媒用人工方式裝入包裝袋，人工裝袋，人員勞動(dòng)量大，時(shí)間長(zhǎng)，人工效率低下。通過(guò)對(duì)振動(dòng)篩改造后，可以實(shí)現(xiàn)卸料后，觸媒直接裝到噸包袋，卸料時(shí)間快，只需要1人就可以完成操作，效率大大提升。
三、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化裝填。過(guò)篩后小袋裝的觸媒由于袋數(shù)多，每次裝填時(shí)耗時(shí)費(fèi)工；改變噸袋包裝后，利用吊車(chē)裝填，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，勞動(dòng)量大幅下降，裝填觸媒的時(shí)間大大減少，只需要4人就可以完成操作。
通過(guò)以上幾項(xiàng)措施的實(shí)施，現(xiàn)在扒卸、過(guò)篩、裝填一床觸媒，勞動(dòng)量大幅減少，作業(yè)人員縮減到5人，大幅提高勞動(dòng)效率，勞動(dòng)時(shí)間由原來(lái)的20小時(shí)縮短到10個(gè)小時(shí)。
改變作業(yè)方式 提高勞動(dòng)效率
發(fā)布時(shí)間：2016/05/06 瀏覽次數(shù)：3206
上一篇：如果你是企業(yè)老板
下一篇：已經(jīng)是最后一篇了