當前尿素生產(chǎn)，不論是采用哪種流程，基本由六個工藝單元，即原料供應(yīng)、尿素的高壓合成、含尿素溶液的分離過程、未反應(yīng)氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的濃縮、造粒與產(chǎn)品輸送和工藝冷凝液處理。由于其工藝特性，形成了各種介質(zhì)腐蝕性強、壓力高，因此對設(shè)備管理的要求也高于其它生產(chǎn)崗位。如濕CO2氣對碳鋼有腐蝕作用，CO2氣體中的H2S不僅腐蝕碳鋼對不銹鋼也有腐蝕。含CO2的氨水、NH3—CO2—H2O混合氣、氨基甲酸銨溶液、尿素溶液等對碳鋼均有不同程度腐蝕。
尿素車間為控制設(shè)備腐蝕速率嚴格把控各個關(guān)卡。
1、防止病從口入。①嚴格控制入系統(tǒng)CO2中的硫含量及蒸汽或冷卻水中的氯離子含量。硫和氯離子（蒸汽或冷卻水中所含的氯離子，會引起尿素設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂。）對設(shè)備造成的腐蝕非常嚴重，只要有上述2種元素存在，設(shè)備腐蝕現(xiàn)象就會發(fā)生，其含量愈高，對設(shè)備造成的腐蝕愈嚴重，正常生產(chǎn)時控制指標：Clˉ＜0.5ppm；H2S≤10ppm。②嚴格控制入系統(tǒng)CO2中的氧含量。含氧量不足，會導致鈍化膜消失，防腐效果不好，出現(xiàn)缺氧腐蝕；含氧量過大，CO2純度降低，尾氣放空量增多，系統(tǒng)的氨損失增加。因此，正常生產(chǎn)中以控制正常指標的中等偏上為宜。（目前2#尿素采用了對高壓系統(tǒng)加雙氧裝置，有效減小了設(shè)備腐蝕）
2、防止體溫發(fā)燒，嚴格控制操作溫度。 超溫對設(shè)備的加速腐蝕是比較明顯的，超溫幅度愈大，設(shè)備腐蝕速率增加愈快；超溫時間愈長，設(shè)備腐蝕愈嚴重。所以，正常生產(chǎn)中，要嚴格控制設(shè)備的運行溫度，盡量避免超溫現(xiàn)象的發(fā)生。如尿素汽提塔出液溫度一般不宜超過175℃，若系統(tǒng)運行時出現(xiàn)超溫，要及時進行調(diào)整，將溫度控制在正常的指標范圍。若溫度達到180℃超過1小時必須做停車處理。
3、防止體息病倒，嚴格控制停車封塔期間的腐蝕。由于每次停車時系統(tǒng)所處的狀況不同，嚴格講，停車后的最長封塔時間也應(yīng)該不盡相同。尿素車間要求每次停車后的最長封塔時間要根據(jù)停車時的具體情況來確定，一般為12～48h不等。且在停車過程中雙氧加入量不停止、不減少，以減少設(shè)備腐蝕。
雖然尿素車間對癥下藥有效控制減慢了設(shè)備腐蝕速率，但對各壓力容器的身體狀況還沒有一個充分的了解。因此為了解決設(shè)備隱患問題，為設(shè)備養(yǎng)修、病害整治等重點工作提供第一手資料，中能化工在2016年12月利用限產(chǎn)停車機會，邀請了專業(yè)人員，利用專業(yè)設(shè)備對各壓力容器做了全面的體驗，有效地撐握了各壓力容器的運行狀況及存在問題。有效提高了設(shè)備安全運行系數(shù)，為公司的穩(wěn)定發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。
強管理減腐蝕 延長設(shè)備使用壽命
發(fā)布時間：2016/12/23 瀏覽次數(shù)：2463
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