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我公司蒽醌法雙氧水生產兩套裝置，共有六節(jié)觸媒床，觸媒在使用過程中各種因素影響，活性變差，達不到生產需要，一般每年需要對兩節(jié)觸媒進行卸出過篩，重新裝填再生、氫化處理后來滿足生產需要；在裝置運行初期，扒卸、過篩、裝填一床觸媒需要20人進行作業(yè)，勞動時間需要20小時，勞動量大，作業(yè)時間長；為提高勞動效率，我車間集思廣義，改變作業(yè)方式，大大縮短作業(yè)時間，減少勞動強度，提高勞動效率，同時取得一定的經濟效益。

一、改變觸媒過篩后包裝的規(guī)格。以往過篩后的觸媒都是用25kg包裝袋來裝，每次扒卸需要大量的人力卸、篩、裝，同時在倒料過程中，每袋的袋底多多少少都會留一點，由于每噸觸媒價格高，小袋包裝底留下的一點觸媒，浪費的就不是小數目；現采用噸裝包裝袋代替原25kg一袋的小袋包裝后；直接好處是每次過篩后的觸媒在裝填時都是從最底部卸入塔內，袋里不會存留且總袋數大幅減少；

二、改變卸料方式，提高裝車效率。以前過篩后的觸媒用人工方式裝入包裝袋，人工裝袋，人員勞動量大，時間長，人工效率低下。通過對振動篩改造后，可以實現卸料后，觸媒直接裝到噸包袋，卸料時間快，只需要1人就可以完成操作，效率大大提升。

三、實現機械化裝填。過篩后小袋裝的觸媒由于袋數多，每次裝填時耗時費工；改變噸袋包裝后，利用吊車裝填，實現機械化作業(yè)，勞動量大幅下降，裝填觸媒的時間大大減少，只需要4人就可以完成操作。

    通過以上幾項措施的實施，現在扒卸、過篩、裝填一床觸媒，勞動量大幅減少，作業(yè)人員縮減到5人，大幅提高勞動效率，勞動時間由原來的20小時縮短到10個小時。